石灰生產線 - 生產線介紹

　　石灰可分為普通石灰和活性石灰兩種，前者多為土窯和普通豎窯燒制，其活性度一般在200ml以內，主要供建筑和修路使用；后者主要由機械豎窯和回轉窯燒制，其活性度可達300~420ml。以回轉窯燒制的石灰************，它們主要用于鋼鐵冶煉、化工和電廠脫硫等行業。

　　在所有的活性石灰生產工藝中，目前節能環保型還是回轉窯生產工藝，本工藝主要特點是集結了豎窯預熱效果好熱耗低，回轉窯溫場均勻活性度高的各自優點，采用了帶豎式預熱器和豎式冷卻器的回轉窯煅燒石灰石，達到節能、環保、活性度好的生產要求。

　　流程介紹

　　一、生產原料

　　1.石灰石

　　石灰石的粒度要求為10～40mm，超出上限40mm及下限10mm的部分均不得超過5％。

　　2.燃料

　　燃料可采用發生爐煤氣、天然氣、煤層氣和煤粉。

　　二、生產線采用的節能措施

　　1.燃燒設備選用節能燃燒器，自動控制配風量，減少燃料的不完全燃燒損失。

　　2.回轉窯耐火磚采用外層輕質保溫，內層耐火耐磨的復合磚，減少回轉窯外表皮散熱。

　　3.在回轉窯尾部設有一臺豎式預熱器，充分利用回轉窯燃燒產生的高溫煙氣，將預熱器內的物料預熱，使物料在預熱器內發生部分分解。

　　4.在回轉窯頭部設有一臺豎式冷卻器，充分利用回轉窯高溫煅白出料所含熱量將二次空氣預熱至600℃，使熱效率得到提高。窯頭采

　　5.用豎式冷卻器與窯頭罩一體化設計建設，占地面積小，密封性好，有效避免了熱廢氣無組織排放。

　　6.窯尾環保收塵好，采用旋風收塵器和脈沖袋式收塵器二級除塵，排放濃度低于標準。

　　7.自動化水平高，生產系統操作的調節、控制和報警采用PLC在主控室集中控制，現場操作人員少，勞動效率高。